在燃煤锅（guō）炉改（gǎi）造为燃（rán）气锅炉（lú）的工作中（zhōng），应以不变动锅（guō）炉本体受压元件部分，减（jiǎn）少对原有锅（guō）炉改动为原（yuán）则。洛阳燃烧（shāo）器厂家小编下面就（jiù）带你详（xiáng）细了解看（kàn）看吧。

改造过程应着重从燃气（qì）燃烧器的选择、燃烧器（qì）数量的（de）确定、燃烧器布置、炉膛布置的匹配性设计、选择防爆措施等方面考虑，循（xún）序渐进，既（jì）要考虑经济效益，又要从（cóng）实用性出发。

　　燃气燃烧器的（de）选择

　　在燃煤（méi）锅炉（lú）改造过程中（zhōng），首先要（yào）选择（zé）或设计合适（shì）的燃气（qì）燃烧器。常见的燃气燃烧器按照空（kōng）气供给方式（shì）可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器（qì）和（hé）自燃引风式燃（rán）烧器三类。引射式燃烧所（suǒ）需的（de）空气由燃（rán）气（qì）射流吸（xī）入，鼓风式燃（rán）烧器需鼓风设备将空气送入（rù）燃（rán）烧（shāo）系统，自然（rán）引风式燃烧（shāo）器（qì）则依靠炉（lú）膛中的负压（yā）将燃（rán）烧（shāo）所需的空（kōng）气（qì）吸入燃烧系（xì）统。

　　1.对于燃（rán）烧（shāo）器的选择应对（duì）比三种燃烧器（qì）的特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考（kǎo）虑。

　　1)燃气燃烧器的安全程度（dù），也（yě）就是要求降低气（qì）体不完（wán）全燃（rán）烧（shāo）热损（sǔn）坏。燃烧的完（wán）全度主要与燃气和空气（qì）混合（hé）均匀程及空气是否充足有关。一（yī）般在空气量充足、混合良好的情况下，使气体不完全燃烧损（sǔn）失为零并不困难。当燃（rán）用高热值（zhí）燃气时（shí），气体不完全燃烧（shāo）损坏不应（yīng）超过0.5%;燃用低热值气体（tǐ）时，气体不完全燃烧损坏（huài）不应超过1.5%。在采用（yòng）预混（hún）燃（rán）烧器时，容易使不完全燃（rán）烧（shāo）损（sǔn）坏控制得比扩散燃（rán）烧时低一些（xiē）。

　　2)降低烟气（qì）中的过剩空（kōng）气系数是降低排烟损坏（huài）有效措施。排（pái）烟中（zhōng）的过剩空气量（liàng）与（yǔ）烟气（qì）通道漏入的空气量之和（hé）。对微正压运（yùn）行的锅炉，烟气通道漏（lòu）入的空气为（wéi）零，此时（shí）主要过剩（shèng）空（kōng）气量取决于燃（rán）烧时的过剩空气量取（qǔ）决于燃（rán）烧时的过剩（shèng）空气量，实际上在（zài）任何情况下，降低（dī）燃烧时的过剩（shèng）空气量，对提高锅炉的热（rè）效率是有好处的。燃烧（shāo）器能否保（bǎo）证在尽量低的过剩空气系（xì）数下运行，是燃烧器（qì）燃烧性能的重要指（zhǐ）标之一。

　　3)燃烧器（qì）的火（huǒ）焰特（tè）性与炉（lú）内换热和锅炉的（de）其他特性密切相关。比如，扩（kuò）散燃烧时，其半发（fā）光火焰比无焰燃（rán）烧时（shí）的火焰辐射能力强，对炉（lú）内传播有利。燃（rán）烧器喷口的气（qì）流应有较高的速度和较大射程，以使炉内火焰充满度较好。在利用耐火材料（liào）加强（qiáng）炉内传热时，需要与辐射面相适应的（de）火焰形状和火（huǒ）焰速度（dù）。

　　4)充（chōng）分考（kǎo）虑燃（rán）烧（shāo）速度。因（yīn）为高速燃烧是现（xiàn）代中小型锅（guō）炉发展（zhǎn）的的趋势，它可以减少（shǎo）燃烧器和炉膛的尺寸，是（shì）锅炉小型化的重要措施，也是燃烧器的重要特性指标。但是，实（shí）际生产中，由于中（zhōng）小型锅炉常在负荷多变的情况下使用（yòng），因此（cǐ），要求燃烧器（qì）有（yǒu）很宽的负荷（hé）调节范围（wéi）。改造后（hòu）的燃（rán）气锅炉在运行时，应使炉膛火（huǒ）焰充满（mǎn）度比（bǐ）较（jiào）好，不形成气流死角，避免相邻燃烧器的火焰相互干扰，同时未燃尽的（de）燃气、空气混合（hé）物不应接触换热面，以免（miǎn）形成气体（tǐ）不完全燃（rán）烧。但高（gāo）温火焰要避（bì）免高速冲刷换热面，以免换热面热强（qiáng）度过高（gāo）使管（guǎn）壁过热（rè）。因此，在选择燃烧器时（shí），还（hái）要根据不同的燃气和负荷，近似估算燃（rán）烧火焰的长度。

　　2.燃气燃（rán）烧器数量的确定

　　燃煤锅炉改（gǎi）造中燃气燃烧器的数量可由（yóu）下式确定：

　　n=Qgl/Qrq

　　式中，n为燃气燃烧器（qì）的数量;Qgl为锅炉热（rè）负荷容量，KW;Qrq为单个燃烧（shāo）器热负荷，KW。实（shí）际改（gǎi）造中，为防止多个（gè）燃烧（shāo）器同（tóng）时运行（háng）时某一个燃烧器因事故熄火引（yǐn）起爆炸或爆炸，燃气燃烧器个数（shù）一般不超过4个。为（wéi）解决锅炉在低（dī）负荷时燃（rán）气流量不足出现的熄火、回火（huǒ）问题，可通过在燃烧器内（nèi）部加（jiā）装油枪来适应锅炉低负荷时的变（biàn）化，同时炉膛（táng）中应配合（hé）安装熄火防爆装（zhuāng）置。

　　3.燃烧（shāo）器的布置（zhì）

　　1)应使火焰（yàn）处于炉膛几何中心区域，使火焰（yàn）尽可能充（chōng）满炉膛（táng），燃烧（shāo）稳定。

　　2)火（huǒ）焰居（jū）于炉膛的几何中心区域，可使炉膛内热量得以均匀分配，不会形成局部受热引起应力增大，防（fáng）止受热不（bú）均，避（bì）免（miǎn）锅炉出（chū）现受（shòu）热（rè）局部过热（rè）现象。

　　3)卧式锅炉的炉膛进（jìn）深（shēn）较大，燃烧器布置在炉膛的（de）前墙上，保证前烟箱不会过热。目前，国内中小型燃煤锅炉按燃（rán）烧方式分为层燃（rán）烧与室燃烧两种。层燃炉多数为链（liàn）条炉，其特征是燃料在固定（dìng）或缓（huǎn）慢运动着的炉膛（táng）实现燃烧。当改造的锅炉（lú）为链条炉（lú）时，其前后墙及炉拱的特（tè）殊形状为安装燃烧器带来不（bú）便，故应将燃气燃烧器安装于链条炉的南侧。为使改造后炉内的热交换状况与改造前相（xiàng）似（sì），以减少链条炉内（nèi）换热设备的变动，应将燃（rán）气燃烧器安装于炉膛侧墙中心下方。对于煤粉（fěn）炉，为保持（chí）与改造前（qián）炉膛空气动力场特性相似且减少改造工程（chéng）量，可（kě）利用基原有煤粉燃烧器喷口位置安装新的燃烧器。

　　4.炉膛（táng）布置的匹配（pèi）性

　　当燃烧器的类型及位（wèi）置（zhì）选（xuǎn）定时，应进行（háng）炉膛的匹配计算，主（zhǔ）要由四部分（fèn）组成。

　　1)排烟量要（yào）与引风机（jī）相匹配。燃煤锅炉（lú）引风（fēng）机的排烟（yān）量是按照燃煤产（chǎn）生的烟气配置的。改烧燃气后，烟气的密度及流量发（fā）生变化，应重新校验引（yǐn）风是否（fǒu）匹（pǐ）配，否则（zé）会出现（xiàn）点火（huǒ）困难、尾气温度高（gāo）度等温题。

　　2)炉膛漏风系（xì）统要与燃烧器空（kōng）气量相（xiàng）匹配（pèi）。在煤（méi）改气过程中，应将漏风系数在（zài）0.1以下。燃煤锅炉的漏风主要集中（zhōng）在前煤斗、排（pái）碴口、鼓（gǔ）风（fēng）机入口处（chù）。采用气体燃料后，应当封闭，以减少排烟热损失和（hé）电耗（hào），否（fǒu）则容易造成漏（lòu）风。

　　3)炉膛尺（chǐ）寸要与燃烧器的布置匹配。炉膛布（bù）置要考虑单个燃（rán）烧器。根椐单（dān）个燃烧器的火焰长度和（hé）直径，确（què）定燃烧器之（zhī）间的距离，以保证火焰不冲刷（shuā）炉（lú）墙（qiáng）、不相互干（gàn）扰，并有利于受（shòu）热面匹配。

　　5.燃气锅炉（lú）防爆措施选择

　　在燃煤锅炉改造为燃（rán）气锅炉后应从以下几方面防止炉膛爆炸事故（gù）的发（fā）生。

　　1)必须配有可靠（kào）的安（ān）全保护控制措施，如自动点火装置、快（kuài）速（sù）切断阀、火焰监视系（xì）统(FSSS)各项连锁保（bǎo）护。

　　2)对于水管锅炉在炉膛出烟口位置（zhì）(或正（zhèng）对炉膛中（zhōng）心位置)及烟道上设置防爆门。防爆（bào）门的动作是当炉膛（táng）或烟道内的混合（hé）气体发生爆炸（zhà）时能自动打开，泄放一定的（de）炉内压力，以保护炉墙不受严（yán）重（chóng）破坏。

　　3)必须严格制订（dìng）和执行安（ān）全操作规程（chéng），特别是在每次点火启（qǐ）动时一定要做吹扫工作（zuò），掌握好吹（chuī）扫（sǎo）时间。必（bì）须保证在风（fēng）门打开后（hòu），根据（jù）通（tōng）风机的流量计（jì）算的吹（chuī）扫风量容积应大（dà）于或等于3倍炉（lú）膛和（hé）烟道的容积量（liàng），所需的（de）时间再延迟（chí）30S以上。在锅炉运行中注（zhù）意风气（qì）比（bǐ）例调节，防止（zhǐ）出现脱火、回火（huǒ）现象，保（bǎo）证（zhèng）气体完全（quán）燃（rán）烧。

　　4)燃气锅炉燃烧系统应实现自动（dòng）化，包括点火、熄（xī）火保护、燃烧（shāo）自动调节、必要的联锁保护以及用（yòng）程序自动启动。

　　5)当几台锅炉共用一个（gè）烟道时，每台（tái）锅炉（lú）都应设有烟道门，而且每台烟道门应设置限位（wèi）开关。与此（cǐ）同时，还必（bì）须保证在锅炉（lú）启动前打开烟道门后（hòu），锅炉才能投入使用，以防因烟道（dào）门未打开，误操作造成通风不畅事故（gù）。

　　燃煤锅（guō）炉与燃气锅（guō）炉不同之处

　　1.燃烧方（fāng）式（shì）

　　循环（huán）流化床燃煤锅炉是将（jiāng）煤通过破碎（suì）设（shè）备，经皮带（dài）进煤仓（cāng），通过给煤机（jī）利用播煤风（fēng），撒（sā）入（rù）炉（lú）膛（táng）;通过循（xún）环（huán）灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放（fàng）气混合合（hé）由（yóu）四个燃（rán）烧器（qì）喷入直接燃烧。

　　2.燃（rán）烧产物

　　煤主要是由C、H、O、N、S等元素（sù）和灰分及水分组成，煤燃烧放（fàng）出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分（fèn），而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污（wū）染环境，对（duì）人类造成危害。而焦炉气和驰放气的（de）主（zhǔ）要成（chéng）分是CO和H2，经（jīng）过燃烧（shāo）后，主（zhǔ）要（yào）生成CO2和H2O，相对燃（rán）煤锅炉（lú）燃气锅炉的（de）排放SO2、SO3、NOx要少得多（duō）。

　　3.通风方式

　　燃煤锅炉一（yī）般采用负压燃烧（shāo），基燃（rán）烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来（lái）共同完成，煤在燃烧过程中（zhōng），需（xū）要（yào）大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃（rán）气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧（shāo）器内空气能较好的与天然气（qì）预混（hún）。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素（sù），运（yùn）行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。

　　4.燃料易爆性

　　燃煤（méi）锅炉（lú）燃烧安全，炉（lú）膛不易发生爆（bào）炸危险。而燃气锅（guō）炉在爆炸浓（nóng）度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性（xìng）较大。

　　5.锅炉自动控制

　　燃煤锅炉由于受（shòu）到煤种、料层（céng）厚度（dù）、鼓风量、引风量、风（fēng）煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉（lú）运行参数（shù）的难（nán）度大（dà）。而燃气锅炉所受影响因（yīn）素较少，可根据负荷（hé）调（diào）节燃烧（shāo）器阀门大小（xiǎo），容易实现自动控制。

　　总结

　　经过（guò）煤改气（qì）锅炉的（de）实际改（gǎi）造，及运行（háng）分析。改造后的锅炉工艺指标（biāo），燃烧（shāo）特性指（zhǐ）标（biāo）均达到设计要求，并能实现使用与（yǔ）监控一（yī）体化，极大（dà）地降低了锅炉（lú）潜在的危险性。同时（shí）在减少（shǎo）购（gòu）买（mǎi）新炉的成本的基础（chǔ）上，减少了气体污染物的排放。实现了经济效（xiào）益和（hé）环境保护（hù）的双赢。