河南燃烧（shāo）器在（zài）使用过程会出现损烧之类的问题，但是损烧是由什么（me）样的原因形成的呢，会有怎（zěn）么（me）样的对策呢，今天由小编跟大家（jiā）讲一（yī）下河南（nán）燃烧（shāo）器出现损烧的（de）原因吧。

1 炉膛温度偏高

炉膛火焰中心（xīn）温（wēn）度偏高，炉膛（táng）高温烟气（qì）对燃烧器的辐射（shè）换热（rè）增强，导致燃烧器喷口壁面（miàn）温度增高（gāo）。这是导致燃烧器烧损（sǔn）的一个原（yuán）因。

2 炉膛火焰中心（xīn）偏斜

燃烧器（qì）热态试验结果表明：从四角测（cè）得的炉膛温度和燃（rán）烧器（qì）喷口（kǒu）的温度分布明显不均。炉膛火（huǒ）焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一（yī）次风管风（fēng）速丈量结果看，同层（céng）四角燃烧器的 一次风喷口（kǒu）风速明显（xiǎn）不均，各层喷口一次风速均低（dī）于（yú）设计（jì）值。同层（céng）一次风喷口风速偏差大（dà），是造成炉膛火焰中心偏斜的一个（gè）原因。一次风速偏（piān）差大及一次风速偏（piān）低都会导致燃（rán）烧器喷（pēn）口 的损坏。

3运行控制（zhì）方面的（de）原因

3.1 煤粉着火间隔（gé）太近

3.2 一（yī）次风速太小会造成煤粉（fěn）着火间隔太近。在运（yùn）行中，控制的一次风总风压太（tài）低， 就可能造成（chéng）着火间隔太近，从而引起（qǐ）燃烧器（qì）喷口（kǒu）的过热变（biàn）形直至（zhì）损坏。

3.3 二次（cì）风风速太（tài）低也（yě）会造成着火间隔太近，造成燃烧器（qì）喷（pēn）口的损坏。

3.4 煤种变（biàn）化（huà）的影响（xiǎng）

煤质变好，挥发份进（jìn）步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变（biàn）近，运行职员未（wèi）能及时调整好一次风和（hé）二次风，以适应煤种的变化。

3.5 煤粉细（xì）度太细

从两个（gè）月的煤质分（fèn）析报告看，电（diàn）厂（chǎng）运（yùn）行（háng）煤种（zhǒng）的可燃基挥发份（fèn）在15%～23%，灰（huī）份在25%左右，对应控制煤粉细度（dù）R90zj应（yīng）为 14.5%～21%，而运行（háng）控（kòng）制的煤粉细度R90为（wéi）12%左右，造（zào）成（chéng）一次风喷口（kǒu）的煤粉着火（huǒ）间（jiān）隔太近，从而（ér）引起燃烧（shāo）器喷口的过热变形直至损坏。

3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷却不（bú）够

在低（dī）负荷运行时，未投用的一次风喷（pēn） 嘴，几乎处于干烧（shāo）状（zhuàng）态（tài），得不到（dào）足（zú）够冷却（què），从而（ér）造（zào）成燃烧器（qì）的（de）过热（rè）、变形直至（zhì）损坏。

4. 燃（rán）烧器设（shè）计方（fāng）面（miàn）的原（yuán）因

4.1 材（cái）质方面

燃烧器选用（yòng）的合金钢材（cái）料，不能满（mǎn）足锅炉（lú）正常运行时燃烧器耐磨损、耐高温的（de）要（yào）求。

4.2 结构方面（miàn）

煤粉浓缩、预热（rè）燃烧器的喷口结构（gòu）设计不够完善，在喷口处（chù）产生（shēng）强烈的热回（huí）流造成喷口温度过高，使喷口过热变（biàn）形、损坏（huài）。