催化燃烧器点（diǎn）火器中（zhōng）装置（zhì）设计时应考虑以下几方面问题

催化剂是催化燃烧的（de）关键（jiàn）部分，它（tā）在一定程度上（shàng）决定了（le）催化燃烧的效率。催化（huà）剂通常采用γ-Al2O3为载体，以（yǐ）贵金（jīn）属Pt、Pd为主（zhǔ）要活性（xìng）成份，用高分散率均匀分布的（de）方法制备（bèi）而成，是一（yī）种（zhǒng）新型高效的有机废气（qì）净化（huà）催化剂。该催化剂反应（yīng）起（qǐ）始（shǐ）温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类（lèi）有机（jī）物（wù）浓度在2000~8000mg/m3范（fàn）围内、空速10000~20000h-1、反应气入口温度180~300℃条件下，净化效（xiào）果≥98%，更（gèng）换时间≥5年。

催化燃烧是（shì）用催化（huà）剂（jì）使（shǐ）废（fèi）气中可燃物质（zhì）在较低温（wēn）度下氧化分解的净化（huà）方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转（zhuǎn）化。由于催化（huà）剂（jì）加速（sù）了（le）氧化分解（jiě）的（de）历程，大多数碳（tàn）氢化合物在300~450℃的温度（dù）时（shí），通过催化剂就可以氧化完。

催化燃烧装置（zhì）设（shè）计时应考虑以下几方（fāng）面问题：

1、气流和温（wēn）度均匀（yún）分布。要（yào）使通过催（cuī）化剂表面的（de）气流和（hé）温度分布（bù）均匀，并保证（zhèng）火焰（yàn）不直（zhí）接接触催化剂表（biǎo）面，燃烧（shāo）室必（bì）需具（jù）有足够（gòu）的长度和空间。催化燃烧装置应具有良（liáng）好的（de）保温效果。炉体一般用钢结构的外壳（ké）内衬耐火材料（liào），或用（yòng）双层夹墙结构。

2、便于清洗和更（gèng）换（huàn）。催（cuī）化剂反应器一（yī）般应设计成（chéng）装卸方便的模（mó）屉结（jié）构，便于清（qīng）洗和（hé）更换催（cuī）化剂（jì）载体。

3、辅助燃料和（hé）助燃。催化燃烧一般（bān）采用天然气作（zuò）辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一（yī）般用净化后的气体，如果净（jìng）化后的气体不（bú）能作为（wéi）助燃，则（zé）应引入空气助燃。

4、较（jiào）高的转化速度。由于催化燃烧为不可（kě）逆（nì）的（de）放热（rè）反应（yīng），所以（yǐ），无论反应（yīng）进（jìn）行到什（shí）么阶段，都应在尽（jìn）可能高的（de）温（wēn）度下进行，以获得（dé）较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的（de）限（xiàn）制，如催化剂的耐热温度、高（gāo）温（wēn）材料的获得（dé），热能的供应，以及是否伴（bàn）有副反应等。因而实（shí）际生产（chǎn）中应根据实（shí）际情况恰当（dāng）地选择。