燃烧器（qì）点火器（qì）厂家说说关（guān）于化（huà）工反应（yīng）炉系（xì）列燃烧器中催化燃烧废（fèi）气（qì）处（chù）理设备的电气控（kòng）制（zhì）

全自动化控制采用PLC编程逻辑（jí）控制，配套电（diàn）（气）动无级限位（wèi）调节阀、触摸屏等，详见图（tú）6.1所示。

（1）实现（xiàn）操作过程全自动，大大降低操（cāo）作人员的劳动强（qiáng）度；

（2）实现处理设（shè）施的（de）自动、连续、稳定运行；

（3）采用（yòng）触（chù）摸屏使（shǐ）控（kòng）制系统（tǒng）具有良好的人（rén）机界面和重要工（gōng）作参数的实时记录和储存功能（néng）；

（4）采用（yòng）PLC控制方式，便（biàn）于调整设（shè）施的工作参数；

（5）PLC和触摸屏均采（cǎi）用国内外知名品牌，同（tóng）时系统配（pèi）套精（jīng）度很高的无极（jí）限（xiàn）位调节阀。

如图6.2所示系统中设置了多（duō）个温度（dù）控制点，以确（què）保设备安全温度的运行。如：T1为进入（rù）吸（xī）附单元的脱附气温度，设（shè）定上限为（wéi）90℃，当T1超过90℃时首先（xiān）会（huì）声光报警，系统（tǒng）自动将脱附（fù）风机（jī）停止，电加热（rè）热源关（guān）闭，补冷风（fēng）机（jī）正常运（yùn）行，并开大排热阀门和补冷阀门（mén），此时系统以（yǐ）冷风（fēng）量进行降温，待T1温度下降至<85℃，脱附（fù）风机将自动开（kāi）启，系（xì）统恢复正常运行。

设备特点

1、采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触（chù）摸屏实（shí）时监控（kòng）、记录，系统设有（yǒu）自动监视记录读取系统（tǒng），用电脑及连（lián）接线可随时（shí）得到（dào）设备运（yùn）行（háng）的有关（guān）数据，包括时间、脱（tuō）附温度、燃烧温度等。

2、全套设（shè）备（bèi）结构紧凑，布局合理，外形美（měi）观大方。

3、注重安全使用性（xìng）能，在（zài）设计中（zhōng）采取（qǔ）多（duō）重安（ān）全设施，杜绝（jué）发生（shēng）安（ān）全事故；加（jiā）热器采用远红外（wài）翅片（piàn）式电加（jiā）热管，安全、高效。

4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复（fù）式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少（shǎo），实现了脱（tuō）附吸热与燃烧（shāo）放热的（de）热平衡，即燃（rán）烧过（guò）程不耗用外加电能，因此能耗特别低（dī）。

5、采用新型吸附材（cái）料—蜂窝状活性炭（tàn），动（dòng）力学（xué）性能好，吸附（fù）、脱附速率快（kuài），脱附解析完全，再生吸附率衰减慢，使用（yòng）寿命长。

6、催（cuī）化燃烧效率高、净化彻（chè）底。由（yóu）于采用新型蜂窝状贵（guì）金属催化剂（jì），使起（qǐ）燃温度低、燃烧彻底、安全无焰（yàn）燃烧，产物无毒（dú）、无害。

7、吸附床（chuáng）气流（liú）分（fèn）布均匀，装炭、检修、更换方便（biàn），内设气流分（fèn）布（bù）器，使炭层（céng）截（jié）面积（jī）内气体（tǐ）均匀通过，不短路（lù）或穿透炭层（céng），使吸（xī）附效果更佳（jiā）。